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L'effet de production des thermocouples antidéflagrants

Feb 15, 2024 Laisser un message

Lorsqu'il y a une différence de température entre l'extrémité de mesure et l'extrémité de référence, un potentiel thermoélectrique est généré et l'instrument de travail affiche la valeur de température correspondant au potentiel thermoélectrique. Il est largement utilisé dans les systèmes de contrôle automatique de l’industrie chimique. Grâce à des capteurs de température, les paramètres de température de l'objet contrôlé peuvent être convertis en signaux électriques pour mesurer et contrôler directement la température des gaz, des liquides et des vapeurs dans le processus de production. Si des thermocouples ordinaires sont utilisés, cela est très dangereux et peut facilement provoquer des explosions de gaz environnementaux. Par conséquent, dans ces situations, des thermocouples antidéflagrants doivent être utilisés comme capteurs de température, comme capteurs pour la mesure et le contrôle de la température, associés à des instruments d'affichage. Pour mesurer et contrôler directement les gaz dans le processus de production.

Il y a suffisamment d'espace interne, d'épaisseur de paroi et de résistance mécanique, et la stabilité thermique de la bague d'étanchéité en caoutchouc répond aux normes nationales antidéflagrantes. Les thermocouples qui dépassent le cycle d'étalonnage ne peuvent pas être utilisés pour la transmission. Si le thermocouple antidéflagrant après étalonnage n'est pas utilisé ou n'a pas été utilisé pendant moins de 200 heures, l'extrémité inférieure à température est l'extrémité libre, qui est généralement à une température constante. Selon la relation fonctionnelle entre la force électromotrice thermoélectrique et la température, le thermocouple testé est inséré dans un tube isolé à haute teneur en aluminium à un ou deux trous, puis l'extrémité de mesure du thermocouple testé est uniformément répartie autour de l'extrémité de mesure du thermocouple standard. La valeur de la force électromotrice thermoélectrique mesurée à 1000 degrés est la différence entre la valeur mesurée avant de modifier la profondeur d'insertion.

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