Pour obtenir les meilleurs résultats de mesure lors de l'installation et du fonctionnement des capteurs de température, veuillez respecter les directives suivantes :
1. Erreurs causées par une mauvaise installation
Par exemple, si la position d'installation et la profondeur d'insertion d'un thermocouple ne peuvent pas refléter la température réelle à l'intérieur du four, la mesure sera inexacte.
Les thermocouples ne doivent pas être installés trop près des portes ou des éléments chauffants.
La profondeur d'insertion doit être au moins 8 à 10 fois supérieure au diamètre du tube de protection.
Les espaces entre le tube de protection du thermocouple et la paroi du four doivent être scellés avec du ciment réfractaire, de la corde d'amiante ou d'autres matériaux isolants pour éviter les fuites d'air chaud ou l'intrusion d'air froid, ce qui compromettrait la précision.
La soudure froide du thermocouple ne doit pas être trop proche du four, sinon sa température pourrait dépasser 100 degrés.
L'installation doit éviter les champs magnétiques et électriques puissants. N'acheminez pas les câbles de thermocouple dans le même conduit que les câbles d'alimentation pour éviter les erreurs d'interférence.
Les thermocouples ne doivent pas être installés dans des zones à faible-débit. Lors de la mesure de la température du gaz à l'intérieur d'un tuyau, installez le thermocouple dans le sens inverse du flux pour garantir un contact complet avec le fluide.
2. Erreurs causées par une isolation détériorée
Des dépôts excessifs de saleté, de poussière ou de sel sur le thermocouple, le tube de protection ou le bornier peuvent provoquer une mauvaise isolation entre les pôles et entre le thermocouple et la paroi du four, en particulier à des températures élevées. Cela provoque non seulement une perte de potentiel thermoélectrique, mais introduit également des interférences électriques, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure importantes.
3. Erreurs causées par l'inertie thermique
L'inertie thermique d'un thermocouple fait que la lecture de l'instrument est en retard sur les changements de température mesurée, ce qui est particulièrement critique lors de mesures rapides.
Utilisez des thermocouples avec des électrodes plus fines et des tubes de protection de plus petit diamètre-dans la mesure du possible.
Si l'environnement de mesure le permet, le tube de protection peut même être retiré.
En raison du décalage de mesure, l'amplitude de fluctuation de température détectée par le thermocouple est inférieure à la fluctuation réelle de température du four. Plus le décalage est grand, plus l'écart est important.
Pour une mesure précise, sélectionnez un thermocouple avec une faible constante de temps. Pour réduire la constante de temps :
Minimisez la taille de la soudure chaude.
Utilisez des matériaux à haute conductivité thermique et des tubes de protection à parois fines et de petit diamètre intérieur. Pour des mesures de haute -précision, des thermocouples à fil nu- (sans tubes de protection) peuvent être utilisés, mais ils sont fragiles et nécessitent un étalonnage et un remplacement réguliers.
4. Erreurs causées par la résistance thermique
À des températures élevées, les cendres de charbon, la poussière ou d'autres dépôts sur le tube de protection augmentent la résistance thermique et entravent le transfert de chaleur, ce qui fait que la température affichée est inférieure à la température réelle. Par conséquent, gardez l'extérieur du tube de protection du thermocouple propre pour réduire les erreurs de mesure.