1. Résistance à la température et adaptation à l'environnement : donner la priorité à l'adaptation à la température maximale du four (par exemple, thermocouples platine de type S/B-rhodium-pour les fours à haute-température, nickel de type K-nickel-chrome-nickel-silicium pour les fours à température moyenne-). Évitez les thermocouples à base de nickel-dans les atmosphères contenant de l'hydrogène/carbone- (sujets à la carburation et à la fragilisation) ; sélectionnez plutôt des matériaux platine-rhodium ou tungstène-rhénium.
2. Classe de précision : doit utiliser la précision de classeⅠ (tolérance plus petite) pour garantir la cohérence des données de mesure multi-points, conformément aux normes de test d'uniformité de la température du four telles que AMS 2750E et GB/T 9452.
3. Structure et installation : adopter des tubes de protection nus ou à paroi mince- (réduisant le délai de réponse thermique), garantir des longueurs de sonde constantes (en évitant les erreurs causées par différentes profondeurs d'insertion) et installer à des positions clés uniformément réparties (quatre coins, centre, bord de la chambre du four, etc.).
4. Stabilité et calibrage : choisissez des matériaux offrant une bonne stabilité à long terme-(par exemple, des thermocouples platine-rhodium avec une forte résistance à l'oxydation). Effectuez un étalonnage multi-points conformément aux normes de test avant utilisation pour garantir que la dérive du potentiel thermoélectrique se situe dans la plage autorisée.
5. Fils et compensation : utilisez des fils de compensation du même type, évitez les joints intermédiaires et assurez une polarité constante entre les fils de compensation et les thermocouples pour réduire l'impact de l'erreur de température de soudure froide sur le jugement d'uniformité.