Description des produits

Principales fonctionnalités

Résistance extrême aux pressions et aux températures : fonctionne de manière transparente sous haute pression et à des températures ultra-élevées (jusqu'à 2 200 degrés), maintenant la précision dans des environnements industriels extrêmes.

Construction durable : éléments en alliage de tungstène-rhénium avec des points de fusion élevés, une résistance à la corrosion et un revêtement anti-oxydation (en option) pour une durée de vie prolongée.

Conceptions personnalisables : disponibles dans différents matériaux de gaine (tube en tungstène, tube en molybdène ou tube en tantale), diamètres (4-8 mm), longueurs (100-2 000 mm) et types de connexion (filetés, à bride, à connexion rapide) pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

Transmission de signal stable : équipé de câbles de compensation résistants aux -températures-hautes, minimisant les interférences du signal et garantissant une sortie de données cohérente.

Nom du produit	Thermocouple tungstène-rhénium haute pression
Thermoélément	C(Wre5/26),D(Wre3/25),A(Wre5/20)
Taper	Type simple ou duplex
Diamètre du thermoélément	φ0.5
Grade	0.5%,1.0%
Température	2000 degrés
Longueur	Préciser la longueur totale et la longueur d'immersion
Diamètre	4,6,8mm
Tube	Tube Mo (molybdène)
Isolateurs	Al2O3,HfO2
Fonctionnalité	Conception résistante à la pression

Nous sommes l'une des premières entreprises à réaliser des recherches et des développements sur les thermocouples en tungstène-rhénium. Le thermocouple en tungstène-rhénium haute pression à haute température -qui pourrait s'appliquer à des environnements à 2 000 degrés et aux dispositifs d'étalonnage sous vide à haute température de 1 600 degrés-pour les thermocouples a été mis au point avec succès par nous en premier. Nos produits dans la catégorie des thermocouples en tungstène-rhénium, qui capturent la plus grande part de marché, ont été évalués comme « China Instrument Extrodinar » et « Chongqing Famous Product ».

Caractéristiques techniques

● Les connecteurs et la boîte de jonction sont couramment utilisés pour connecter les fils.

● Pour lutter contre un environnement de vide hautement pressurisé, nos clients peuvent évoquer la nécessité de personnaliser un dispositif anti-haute-pression intégré sur le thermocouple.

● Tolérance de 4,0 degrés ou 0,5·t/degré pour la 1ère classe, la tolérance de 2ème classe est de 1,0·t/degré.

● Test d'étalonnage : il ne peut être testé ou calibré que sous vide ou dans une atmosphère inerte, la température d'étalonnage maximale spécifiée est de 1 700 degrés.

Il est recommandé d'utiliser la température et l'environnement

Tube de protection	Diamètre extérieur du tube	Isolateurs	Degré Max.Temp	Application
Mo	Φ4,6,8	BeO/HfO2	1800	Vide, Air
Ta	Φ4,6,8	BeO	2000
W	Φ6,8	HfO2	2200

Application

Les thermocouples W-Re sont principalement utilisés pour les mesures à haute-température dans les domaines suivants :

Aéronautique : mesure des températures extrêmes dans les tuyères des moteurs à réaction/fusée et les surfaces des écrans thermiques.
Fours sous vide/atmosphère inerte : processus de frittage, de traitement thermique et de croissance de cristaux (par exemple, saphir) jusqu'à 2 500 degrés.
Métallurgie : Mesure de la température du métal en fusion.
Recherche et développement : tests de matériaux-à haute température et environnements spécialisés de réacteurs nucléaires.

Limitation clé : Ils doivent être utilisés dans des atmosphères sans oxygène-(inerte, hydrogène ou vide) pour éviter une oxydation rapide. Les types courants incluent le type C (W-5%Re vs W-26%Re), le type D (W-3%Re vs W-25%Re) et le type A (W-5%Re vs W-20%Re).

Avantages des thermocouples en tungstène-rhénium par rapport aux thermocouples en platine-rhodium

Les thermocouples en tungstène-rhénium (W-Re) et en platine-rhodium (Pt-Rh, principalement les types S, R et B) sont tous deux des thermocouples en métal noble-pour la mesure de hautes-températures, mais chacun a son objectif. Les principaux avantages des thermocouples en tungstène-rhénium sont mis en évidence dans les domaines suivants :

1. Limite de température maximale plus élevée

Thermocouples W-Re : peuvent mesurer jusqu'à environ 2 300 degrés en continu (par exemple, type WRe3-WRe25) et jusqu'à 3 000 degrés pour une utilisation à court terme dans certaines conditions. C’est leur principal avantage.

Thermocouples Pt-Rh : le type B-le plus résistant à la chaleur (Pt-30 %Rh/Pt-6 %Rh) a une limite supérieure continue d'environ 1 700 degrés, atteignant 1 800 degrés à court terme. Les types S et R sont inférieurs (environ 1600 degrés).

Conclusion : pour les mesures de températures extrêmes dépassant 1 800 degrés, les thermocouples W-Re sont pratiquement le seul choix.

2. Avantage de coût significatif

W-Re Thermocouples : utilisez du tungstène et du rhénium. Bien que le rhénium soit également un métal précieux, son coût est bien inférieur à celui du platine. Le thermocouple AW-Re ne coûte généralement qu'un-tiers à la moitié-d'un thermocouple Pt-Rh équivalent, voire moins.

Thermocouples Pt-Rh : utilisez du platine et du rhodium, deux métaux précieux extrêmement coûteux et volatils.

Conclusion : Dans les scénarios impliquant une utilisation à volume élevé-, des applications jetables ou des conditions difficiles sujettes aux dommages, l'avantage économique des thermocouples W-Re est substantiel.

3. CEM thermoélectrique et sensibilité plus élevés

Thermocouples W-Re : génèrent une force thermoélectromotrice beaucoup plus élevée (signal de sortie en millivolts) dans des plages de température-élevées par rapport aux thermocouples Pt-Rh. Par exemple, à 1 600 degrés, la sortie du WRe5-WRe26 est d'environ 30 mV, tandis que le type B n'est que d'environ 12 mV.

Avantage : un signal plus fort signifie des exigences relativement moindres en matière d'instruments de mesure, une immunité au bruit légèrement meilleure et une résolution améliorée.

4. Résistance mécanique et résistance à l'usure plus élevées

W-Re Thermocouples : les alliages de tungstène-rhénium sont durs, très -résistants, plus résistants à l'usure- et moins sujets à la déformation à haute température.

Thermocouples Pt-Rh : les alliages Pt-Rh sont relativement mous, susceptibles au grossissement des grains et à la fragilisation après une utilisation prolongée à haute température-, entraînant une résistance mécanique réduite.

Conclusion : Dans les applications soumises à des vibrations, à l'abrasion ou nécessitant de grandes longueurs non supportées, les thermocouples W-Re offrent des performances mécaniques plus fiables.

5. Temps de réponse plus rapide

Grâce à l'utilisation de fils plus fins (permis par une résistance élevée), la jonction chaude des thermocouples W-Re peut être réduite, ce qui entraîne une inertie thermique plus faible et une réponse plus rapide.

Comment choisir :

Choisissez un thermocouple W-Re lorsque : Mesure des températures supérieures à 1 800 degrés ; fonctionner sous vide, dans des atmosphères inertes ou réductrices (hydrogène) ; le coût est une préoccupation majeure, en particulier dans les applications consommables.

Choisissez un thermocouple Pt-Rh lorsque : Mesures dans l'air ou dans des atmosphères oxydantes (l'environnement industriel le plus courant) ; nécessitant une stabilité et une précision à long terme très élevées ; la plage de température est inférieure à 1800 degrés et le budget le permet.

En résumé, les thermocouples en tungstène-rhénium sont les "champions-rentables pour les températures extrêmes et les atmosphères spéciales", tandis que les thermocouples en platine-rhodium sont les "références stables pour la mesure de températures élevées-dans les atmosphères oxydantes".

Pourquoi nous choisir ?

Fabrication professionnelle : plus de 20 ans d'expérience dans la production de thermocouples tungstène-rhénium, adhérant aux normes ISO 9001 et CE.

Capacité de personnalisation : l’équipe d’ingénierie propose des solutions sur mesure en fonction de vos exigences spécifiques en matière de pression, de température et d’installation.

Contrôle qualité rigoureux : inspection à 100 % des matières premières, tests en cours de processus et étalonnage final pour garantir la fiabilité du produit.